Question
Comment contrôler la salmonelle dans la farine de poisson
Réponse
Des précautions particulières doivent être prises pour prévenir l'infection à Salmonella pendant la production de farine de poisson. Tant que la température dépasse 80°C, la structure organique bactérienne est détruite pendant la cuisson et le pressage, mais de mauvaises conditions d'hygiène peuvent entraîner une réinfection de la farine de poisson. Peut entraîner une réinfection de la farine de poisson. Il faut souligner que malgré la température élevée de l'air dans le séchoir, les aliments pour poissons dans le séchoir peuvent ne pas être portés à une température suffisamment élevée pendant suffisamment longtemps pour détruire Salmonella. Pour minimiser les risques, les fabricants doivent observer les précautions suivantes :
Le terrain entourant l'usine doit être correctement géré et régulièrement entretenu pour empêcher l'entrée de rongeurs, d'oiseaux, de mouches et d'autres insectes. En particulier dans les zones où les aliments pour poissons sont transformés et la farine de poisson est stockée, des contrôles très stricts doivent être exercés à cet égard.
b. Les ventilateurs et autres évents dans les usines et les entrepôts doivent être protégés par des filets à l'épreuve des insectes et des rongeurs.
c) Afin de garder les produits au sec, l'entrepôt doit avoir des sols en béton, des murs et des toits étanches et, si nécessaire, mettre en place une isolation du toit pour éviter la condensation et l'égouttement de la vapeur d'eau. La bande transporteuse doit avoir un couvercle.
d) Les trottoirs menant aux zones de stockage doivent être maintenus propres et les coussinets pour les pieds doivent être pourvus de désinfectant. Des ingrédients désinfectants contenant des composés phénoliques ou d'ammonium quaternaire doivent être mis à la disposition du personnel à l'entrée de la zone de stockage.
e. Une mesure qui peut être adoptée est de mettre en place des cloisons humides et sèches dans l'usine et de réduire la fréquence des personnes et des équipements passant entre les différentes zones.
F. Un programme de nettoyage des plantes approprié est très nécessaire. Les bacs de stockage vides et les zones de déchargement doivent être nettoyés dès que possible après utilisation. Les machines de traitement doivent être nettoyées régulièrement avec de l'eau chaude à haute pression et des solutions détergentes après utilisation.
g. L'unité de concentration eau-protéine et de séparation huile-eau doit être préchauffée à 93 °C ou plus avant d'être ajoutée aux croquettes de poisson compressées. Une fois que la machine a fonctionné pendant environ quarante-cinq minutes et qu'elle a été préchauffée à la température de fonctionnement normale, tous les croquettes de poisson compressées doivent être remises dans le cuiseur pour être à nouveau cuites et pressées à nouveau afin d'éviter toute recontamination.
Cependant, si Salmonella est détectée dans la farine de poisson, le lot contaminé doit être stérilisé. Par exemple, dans des unités spéciales, la farine de poisson est chauffée à la vapeur fraîche à haute température autour de 90°C pendant 10 à 15 minutes puis re-séchée. Alternativement, des insecticides tels que l'acide formique et l'acide propionique peuvent être utilisés pour traiter la farine de poisson infectée. Néanmoins, le processus de retraitement entraîne un surcoût important, ce qui est beaucoup plus économique si des précautions efficaces sont prises.
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