Contrôle de la qualité et sécurité de la qualité de la farine de poisson et de l'huile de poisson

Fraîcheur des matières premières : La fraîcheur des matières premières est étroitement liée à la qualité protéique du produit fini. Il est très important de raccourcir l'intervalle de temps entre la récolte et la transformation du poisson frais et d'utiliser de l'eau glacée pour garder le poisson frais frais afin d'éviter sa détérioration. La détérioration du poisson frais produit des amines biogènes, telles que l'histamine et la cadavérine, qui peuvent être utilisées comme indicateurs pour juger de la fraîcheur de la farine de poisson.
Contrôle de la température pendant le traitement : le contrôle du traitement dans une usine joue un rôle important dans la production de farine de poisson de haute qualité. Le contrôle de la température de cuisson et de séchage en dessous de 90 °C peut améliorer la valeur nutritionnelle du produit fini, en particulier la digestibilité du produit fini, et en même temps inactiver les bactéries nocives contenues dans les matières premières.
Stabilité des graisses : la farine de poisson et l'huile de poisson ont une teneur élevée en acides gras polyinsaturés tels que l'EPA et le DHA, qui sont faciles à oxyder et à détériorer. Des antioxydants tels que l'éthoxyquine doivent leur être ajoutés, en particulier dans les environnements chauds.
Contrôle de l'assainissement : afin d'améliorer la qualité des produits finis, les dispositifs et équipements de stockage du poisson frais, les équipements de transport, les réservoirs de stockage du poisson en usine et les autres dispositifs et équipements doivent être propres et hygiéniques pour éviter que le poisson frais ne se gâte. Les usines de production doivent séparer l'eau de l'eau et minimiser le flux de personnel et d'équipement entre les différents processus de production. Les usines de production doivent prendre des mesures pour prévenir la contamination des produits finis par Salmonella ou Vibrio cholerae et Shigella. Par conséquent, l'usine de production doit être protégée contre la présence d'autres déjections d'insectes, d'animaux ou d'oiseaux. Les usines devraient développer un système pratique de contrôle de l'assainissement.

Les animaux d'élevage sont une source de matières premières pour de nombreux aliments destinés à l'homme. Par conséquent, des aliments pour animaux sûrs et hygiéniques ont un impact important sur la santé animale et humaine, et la sécurité des aliments pour animaux et de la chaîne alimentaire est devenue l'objectif principal de l'ensemble de l'industrie. L'International Feed Safety Alliance (IFSA) est formée conjointement par les principales associations européennes de contrôle de l'industrie de l'alimentation animale, dont la Fédération britannique de l'industrie et de l'agriculture, basée sur le Feed Material Assurance Mechanism (FEMAS), et l'OVOCOM belge, basée sur sur les bonnes pratiques de fabrication d'aliments pour animaux (GMP) comme norme.Organisation, le Comité néerlandais des produits d'alimentation animale (PDV) basé sur la norme du système d'assurance de la qualité et de la sécurité des produits pour l'industrie de la production d'aliments pour animaux (GCM+), l'organisation allemande QS basée sur le Animal Feed Quality Standard Manual (QS) et la Fédération européenne de l'industrie de l'alimentation animale (FEFAC) ). Le système est basé sur la norme ISO 19011:2002 et le mécanisme HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), qui couvre les exigences spécifiques pour les candidats et les auditeurs. Le mécanisme "Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP)" requiert des inspecteurs externes pour identifier les points de contrôle critiques, surveiller strictement et enregistrer les informations pertinentes. Une fois qu'il y a un écart en dehors de la plage autorisée, le personnel d'inspection externe doit enquêter immédiatement et, en même temps, enregistrer les problèmes et les solutions en détail pour enquête. Un système d'assurance qualité garantit que les produits sont sûrs, purs et traçables.

Traçabilité : les utilisateurs de farine et d'huile de poisson peuvent retracer l'intégralité du processus de fabrication de la farine et de l'huile de poisson, de la production au transport et au stockage.

Sécurité : les impuretés, la pureté et les autres indicateurs de la farine de poisson et de l'huile de poisson répondent aux normes de qualité stipulées par la loi et ne contiennent pas d'organismes pathogènes, de mycotoxines et de toxines naturelles.

Aucune pollution : les usines de production de farine et d'huile de poisson ne doivent manipuler que des poissons marins ou d'autres crustacés ou mollusques marins, et non des mammifères ou des oiseaux et d'autres espèces d'animaux. Les usines de production doivent mettre en place un mécanisme de détection efficace pour empêcher la contamination de la farine et de l'huile de poisson pendant la production et la transformation.